കാർട്ടൺ ഗ്ലൂയിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഉപയോഗത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്ലൂ ബോക്സ് മെഷീൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ, മറ്റ് കാർട്ടൺ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഡോങ്ഗുവാങ് കൗണ്ടി ഹെങ്‌ചുവാങ്ലി കാർട്ടൺ മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്കായി ഗ്ലൂ ബോക്സ് മെഷീൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക!

കാർട്ടൺ മാർക്കറ്റിൻ്റെ വികാസത്തോടെ, കാർട്ടൺ ഓർഡറിംഗ് മെഷീൻ ഇല്ലാതെ നിർമ്മിക്കുന്ന കൂടുതൽ കാർട്ടണുകൾ ഉണ്ട്, കാരണം ഓർഡർ ചെയ്ത കാർട്ടൺ ഉള്ളിലുള്ള ഇനങ്ങൾക്ക് കേടുവരുത്തും. അതിനാൽ, ഗ്ലൂ ബോക്സ് മെഷീൻ കാർട്ടൺ ഫാക്ടറിയിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണമാണ്, തുടർന്ന് ബോക്സുകൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, അതിനാൽ അവ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം.
1. ബോണ്ടിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് ഉയർന്നതല്ല, കാർട്ടൺ ഡീഗംഡ് ആണ്.
അപര്യാപ്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് കാരണം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന വായയുടെ പൊട്ടലിനെ ഡീഗമ്മിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു:
(1) പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി പര്യാപ്തമല്ല അല്ലെങ്കിൽ പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണ്.
(2) പശയും കാർട്ടൺ മെറ്റീരിയലും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.
(3) കാർട്ടണിൻ്റെ ഒട്ടിപ്പിടിച്ച വായ ഭാഗം ലാമിനേഷനും ഗ്ലേസിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പശ ഉപരിതല പാളിയിൽ തുളച്ചുകയറാനും പേപ്പറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാർട്ടൺ ഒട്ടിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
(4) മടക്കി ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണ്, അമർത്തുന്ന സമയം മതിയായതല്ല, ഇത് ശക്തമായ പേസ്റ്റിന് അനുയോജ്യമല്ല.
പശ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോശം ഒട്ടിക്കലിൻ്റെ മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്, കാർട്ടൺ മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ പശയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപയോഗവും വളരെ പ്രത്യേകമാണ്.
ഒന്നാമതായി, പശയുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച ഗ്ലൂയിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ആണെന്ന് തെറ്റായി വിശ്വസിക്കാൻ കഴിയില്ല. വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ശക്തിയും ചുളിവുകളുടെ തോതും കൂടും. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോൾഡർ ഗ്ലൂവറിൻ്റെ പശ റോളർ മിനിറ്റിൽ 112 വിപ്ലവങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പശയുടെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വിസ്കോസിറ്റി 500-1000cps ആണ്.
രണ്ടാമതായി, പശയുടെ പശ ശക്തി കൂടുതൽ ശക്തമാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോൾഡർ ഗ്ലൂവറിൻ്റെ രൂപീകരണ ഭാഗത്തിൻ്റെ തൽക്ഷണ മർദ്ദം വളരെ വലുതല്ലാത്തതിനാൽ, മിനിറ്റിൽ 30-40 കാർട്ടൂണുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മർദ്ദം സമയം നീണ്ടതല്ല. സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നത് കാർട്ടണിനെ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
കൂടാതെ, ഗ്ലൂവർ വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ ആംബിയൻ്റ് താപനിലയും പശയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ഒട്ടിക്കുന്ന വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പശ ഉടനടി ദൃഢമാകും, ഇത് ബോണ്ടിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസിനെ ബാധിക്കും, പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അളവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിലും, അത് പ്രവർത്തിക്കില്ല. തീർച്ചയായും, കുറവ് പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അത് ഊഷ്മാവിൽ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ ശൈത്യകാലത്ത്, ഗ്ലൂവർ വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ താപനില 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ എയർകണ്ടീഷണറുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
ഫോൾഡർ-ഗ്ലൂയിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ, എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം പരിശോധിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമായി വലുതും എളുപ്പത്തിൽ കാണാവുന്നതുമായ ഒരു തെർമോമീറ്ററും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഒട്ടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് അവ ഊഷ്മാവിൽ ഉണക്കണം. ശൈത്യകാലത്ത്, ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ തിരക്കുകൂട്ടരുത്.
പൊതിഞ്ഞ് വാർണിഷ് ചെയ്ത കാർട്ടണിന്, ഒട്ടിച്ച പെട്ടിയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ 4 വഴികളുണ്ട്:
ആദ്യം, പശയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്റ്റിക്കി വായയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പഞ്ചർ ചെയ്യാൻ ഡൈ-കട്ടിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റിക്കി വായിൽ ഒരു സൂചിയും ത്രെഡ് കത്തിയും വയ്ക്കുക.
രണ്ടാമതായി, പശയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്റ്റിക്കി വായയുടെ ഉപരിതലം പൊടിക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോൾഡർ ഗ്ലൂസറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എഡ്ജിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക.
മൂന്നാമതായി, ചൂടുള്ള ഉരുകുന്ന പശ ഒട്ടിക്കുന്ന വായ് ഭാഗത്തേക്ക് തളിക്കുന്നു, പശ ബോക്‌സിൻ്റെ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന വായയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു.
നാലാമതായി, അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബോക്‌സ് ആകൃതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ബോക്‌സിൻ്റെ അരികിൽ ഒരു ഗ്ലൂയിംഗ് ഭാഗം മുൻകൂട്ടി മൂടി വാർണിഷ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് വിടാം.
അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം കാരണം ഫോൾഡർ ശക്തമല്ല എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഫോൾഡർ ഗ്ലൂവറിൻ്റെ അമർത്തുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാം, അമർത്തുന്ന സമയം നീട്ടാം അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പശ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.
2. കാർട്ടണിൻ്റെ രൂപഭേദം
കാർട്ടൺ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മൂന്ന് പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്:
(1) ചില ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ കൈകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കുറഞ്ഞ കൃത്യത കാരണം കാർട്ടണിൻ്റെ വലുപ്പം പലപ്പോഴും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, പെട്ടി ഒട്ടിച്ചാൽ കാർട്ടൺ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.
(2) പശയുടെ സാന്ദ്രത കുറവാണ്, ജലത്തിൻ്റെ അളവ് വലുതാണ്, ഇത് കാർഡ്ബോർഡ് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കാർട്ടൺ രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം പരന്നതല്ല.
(3) ഫോൾഡർ ഗ്ലൂവർ തന്നെ നന്നായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല.