കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വർക്ക് കൃത്യത

കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വർക്ക് കൃത്യത

ബെൻഡിംഗ് ഡൈയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, CNC പൈപ്പ് ബെൻഡർ ബെൻഡിംഗ് പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നമ്പർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള വഴിയിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരുതരം ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഫിറ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ നിരക്കും ആണ്, ഇത് ഇടയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകരുത്.

മോൾഡ് മാറ്റുക, പ്രത്യേകിച്ച് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമല്ലാത്തതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസ് മാറ്റവും വഴിയിൽ ബെൻഡിംഗ് ഡൈ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും, ഡീബഗ്ഗിംഗിൻ്റെ തനിപ്പകർപ്പും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അസംബ്ലി പിശകും കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കണം. “ഒരു ട്യൂബ് ഒരു മോൾഡ്”, “മൾട്ടി ട്യൂബ് ഒരു മോൾഡ്” എന്നീ തത്വങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര കോറഗേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ. “ഒരു ട്യൂബ്, ഒരു പൂപ്പൽ” എന്നത് ഒരു സ്പേഷ്യൽ മൾട്ടി-ബെൻഡിംഗ് അംഗത്തിന് ഒരു വളയുന്ന ആരം മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, വളയുന്ന ആംഗിളും വളയുന്ന വിഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണവും ഏകപക്ഷീയമാകാം: “മൾട്ടി പൈപ്പും ഒരു മോൾഡും” പൈപ്പിനുള്ളതാണ്. ഒരേ വ്യാസമുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ഒരേ വളയുന്ന റേഡിയസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാമെന്ന പ്രതീക്ഷയോടെ, വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് വളയ്ക്കാൻ ഒരേ വളയുന്ന അച്ചിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ടൂളിംഗ് തയ്യാറാക്കലിൽ, വളയുന്ന പൂപ്പൽ മാറ്റാതെ, വളയുന്ന ആംഗിളിൻ്റെ ക്രമീകരണ നടപടിക്രമം മാത്രം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപയോഗിച്ച വളയുന്ന പൂപ്പലിൻ്റെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക. CNC പൈപ്പ് ബെൻഡറിൻ്റെ സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, CNC പൈപ്പ് ബെൻഡറിൻ്റെ ഓക്സിലറി ഫംഗ്‌ഷനുകൾ ഈ സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിനും ബെൻഡിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കണം.

വളയുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ട്യൂബിൻ്റെ ചില മോശം രൂപവത്കരണം, പുറം വശത്തെ ഭിത്തി കനം കുറയുന്നത് പോലും പ്രാഥമിക വളവായി മാറുന്നു, തുടർന്ന് CNC പൈപ്പ് വാൽ വളയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ ബൂസ്റ്റർ ഫംഗ്ഷൻ, കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ന്യായമായ ക്രമീകരണ വേഗത ബൂസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബൂസ്റ്റർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. വിള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ, പുറം കോൺവെക്സ് സൈഡ് ഭിത്തി കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ദൂരം: കട്ടിയുള്ള മതിൽ ട്യൂബ് വളയുന്നതിന് ആന്തരിക കോൺകേവ് സൈഡ് ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകാം, ശൂന്യമായ സ്ഥാനം ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ബൂസ്റ്ററോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം. ബൂസ്റ്റർ വളയുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിനും വളയുന്നതിനും അകത്തെ കോൺകേവ് സൈഡ് ഭിത്തി കട്ടിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം ചുളിവുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള ദൂരം 22.5 പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ കാരണം പ്രത്യേക പൈപ്പ് വളയുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം ചില പ്രത്യേക ആകൃതിയും പൈപ്പ് ബെൻഡിംഗ് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതയും തിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്. പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യ, പുതിയ ബെൻഡിംഗ് രീതികൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രത്യേക ബെൻഡിംഗ് ഡൈകൾ വഴി പൈപ്പ് ബെൻഡിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള ചില പ്രത്യേക ബെൻഡിംഗ് രീതികളും, അവയെ പ്രത്യേക ബെൻഡിംഗ് ടെക്നോളജി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

അവയിൽ, പ്രധാനമായും മോൾഡ് ബെൻഡിംഗ് ബെൻഡിംഗ്, പൈപ്പ് റോട്ടറി ട്രാക്ഷൻ ബൂസ്റ്റ് ബെൻഡിംഗ്, പൈപ്പ് പ്രീ-റിവേഴ്‌സ് ഡിഫോർമേഷൻ ബെൻഡിംഗ്, പൈപ്പ് കോർ ഷിയർ ബെൻഡിംഗ്, വലിയ വ്യാസമുള്ള നേർത്ത-ഭിത്തി പൈപ്പ് ചുളിവുകൾ വളയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിൻ്റെ രണ്ടറ്റവും നേരായ പൈപ്പ് ഭാഗമല്ല, മറിച്ച് മുഴുവനായും വളഞ്ഞ ആകൃതിയിലാണ്. കൈമുട്ടിൻ്റെ വളയുന്ന രൂപഭേദം അടിസ്ഥാനപരമായി സാധാരണ കൈമുട്ടിൻ്റേതിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും അനിയന്ത്രിതമായതിനാൽ, വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് താരതമ്യേന വലുതാണ്, ഇത് ട്യൂബ് ശൂന്യമാകുമ്പോൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. കൂടാതെ, ബെൻഡ് ആകൃതിയിൽ ഉണ്ടാക്കിയതിന് ശേഷം, രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ പലപ്പോഴും ശരിയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ചിലപ്പോൾ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് മുൻകൂട്ടി നീക്കിവയ്ക്കണം. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ യഥാർത്ഥ പുറം വ്യാസം D4 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മതിൽ കനം 4 ഉം യഥാർത്ഥ പാളി വളയുന്ന ആരം R0 ഉം ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കോൺകേവ് വശത്തിൻ്റെയും കോൺവെക്‌സിൻ്റെയും സ്പർശന നീളം 4 ഉം L ഉം കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. യഥാക്രമം വളവിൻ്റെ വശം, തുടർന്ന് ഐസോസ്ലോപ്പ് ഗ്രോവിൽ നിന്ന് ട്യൂബിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ ശൂന്യമായി മുറിക്കുക. കൈമുട്ടിൻ്റെ വളയുന്ന രൂപത്തിനും പൈപ്പ് മതിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒഴുക്ക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്കും ചില പ്രത്യേകതകളുണ്ട്. കൈമുട്ടിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, കൈമുട്ട് വളയ്ക്കാൻ വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണയായി, ഇടത്തരവും ചെറുതുമായ കൈമുട്ടുകൾ സാധാരണയായി വളയുന്നതിനോ കോർ പുഷിംഗ് വളയുന്നതിനോ ഉള്ള പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതേസമയം വലുതും അധികമുള്ളതുമായ കൈമുട്ടുകൾ പലപ്പോഴും പ്ലേറ്റുകളുടെ മൾട്ടി-സെക്ഷൻ വളച്ചതിന് ശേഷം രൂപപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു പ്രത്യേക ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രസ്സ് മെഷീനിൽ എൽബോ ബെൻഡിംഗ് നടത്താം, ഇത് തണുത്ത അമർത്തി അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള അമർത്തൽ ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് വളയുന്ന രീതികളും അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്, വളയുന്ന സമയത്ത് ട്യൂബ് ശൂന്യമാണോ എന്നതിലാണ് വ്യത്യാസം.