മഷി പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

1. കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമാണ് മഞ്ഞു വെളുത്ത പ്രിൻ്റിംഗ് ചികിത്സ, ഇത് അവസാനിപ്പിക്കാൻ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: പേപ്പറിൻ്റെ മോശം മഷി ആഗിരണം പ്രകടനം; പ്ലേറ്റ് വൃത്തികെട്ട; ബോർഡിൽ ചിപ്സ്, പൊടി മുതലായവ ഉണ്ട്. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത മാർഗം ബോക്സ് സ്വമേധയാ മാറ്റുക അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ മായ്‌ക്കലിൻ്റെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ രീതികൾ ലക്ഷ്യത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത പങ്ക് വഹിക്കും, എന്നാൽ ബോക്സ് മാറ്റിയതിന് ശേഷമുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം വലുതല്ല, മാത്രമല്ല കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്; വൈപ്പ് പതിപ്പ് വെള്ളം, വൈദ്യുതി, കൃത്രിമ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും കാരണമാകും.
ദീർഘകാല നിരീക്ഷണത്തിനും വിശകലനത്തിനും ശേഷം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണി, പരിപാലനം എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, അച്ചടി മഞ്ഞ് പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ പൊടി നീക്കം ചെയ്യലാണെന്ന് രചയിതാവ് വിശ്വസിക്കുന്നു. രണ്ട് വർഷം മുമ്പ് കാർഡ്ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കമ്പ്യൂട്ടർ ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് കത്തി, പ്രിൻ്റർ പേപ്പർ വകുപ്പ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സക്ഷൻ ആസ്പിരേഷൻ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ഹെയർ ഡ്രയർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പേപ്പർ വരുമ്പോൾ സിംഗിൾ പോൾ പോയിൻ്റുകളുടെ പ്രധാന ഉറവിടം പൊടിയാണ്. എൻ്റെ കമ്പ്യൂട്ടറിൻ്റെ മുന്നിൽ ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് കത്തി മുതൽ മോണോലിത്തിക്ക് കത്തി വരെ ഒളിപ്പിച്ച് “പൊടി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നതിനെ കുറിച്ചുള്ള പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കമ്പ്യൂട്ടർ കത്തിയിൽ പേപ്പർ സ്വീകരിക്കുന്ന റാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പേപ്പർ സ്ക്രാപ്പുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സക്ഷൻ സക്ഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രസിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് റബ്ബർ റിംഗിനും ഫീഡിംഗ് വീലിനും ഇടയിലുള്ള വിടവിൽ, പേപ്പർബോർഡിലെ പൊടി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സക്ഷൻ വഴി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും പൊടി രഹിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പേപ്പർബോർഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് റോളറിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, മഷി ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതും മഷി ഏകീകൃതവുമാണ്. അത്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രഭാവം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു, പൊടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെളുപ്പ് അച്ചടിക്കുന്ന പ്രതിഭാസം അടിസ്ഥാനപരമായി മറികടക്കുന്നു.
രണ്ട്, ഓവർപ്രിൻ്റ് ലൊക്കേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ്
ഇപ്പോൾ ചരക്ക് പാക്കേജിംഗ് പാറ്റേണിൻ്റെ കലാപരമായ, ത്രിമാന അർത്ഥത്തിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു, അങ്ങനെ ബാഹ്യ പാക്കേജിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വാങ്ങിയ സാധനങ്ങളുടെ പൂർണത അനുഭവപ്പെടും. ഈ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന്, പാക്കേജിംഗ് പ്രിൻ്റിംഗ് മൾട്ടികളർ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം, അതായത് മൾട്ടികളർ ഓവർപ്രിൻ്റ്.
ഓവർപ്രിൻറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പിന്നീടുള്ള നിറവും മുൻ വർണ്ണ സൂപ്പർപോസിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനിംഗ് സ്ഥാനവും തമ്മിൽ പലപ്പോഴും പൊരുത്തക്കേട് ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, അതിൻ്റെ ഫലമായി പ്രിൻ്റിംഗ് പാറ്റേണിന് ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഇഫക്റ്റ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഇമേജ് പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കുന്നു.
ഈ പ്രത്യേക പ്രശ്‌നം കണക്കിലെടുത്ത്, രചയിതാവിൻ്റെ കമ്പനി കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം ആഴത്തിലുള്ള ഫീൽഡ് അന്വേഷണത്തിനും പഠനത്തിനും ശേഷം, ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ കോർഡിനേഷൻ ടോളറൻസ് പ്രിസിഷൻ, ഒരു വിശദമായ കണക്കുകൂട്ടൽ, നിരവധി മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിപ്പിച്ചു. അതേ സമയം പ്രസക്തമായ ഉപകരണ പരിപാലന നടപടികൾ രൂപീകരിച്ചു.
1, പ്രിൻ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ ഫേസ് പൊസിഷനിംഗിൻ്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക
പ്രിൻ്റിംഗ് ഡ്രമ്മിൻ്റെ ഘട്ടം പൊസിഷനിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എൻകോഡറും കൌണ്ടറും ഉപയോഗിച്ചാണ്, കൗണ്ടറിൻ്റെ കൃത്യത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് എൻകോഡറിൻ്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമല്ലാത്തതും പ്രിൻ്റിംഗ് സ്ഥാനത്തിന് പുറത്തുള്ളതുമാണ്. Ju鉩 ഔണ്ടർ 3k വേഗതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ പൊസിഷനിംഗ് പിശകിൽ പലപ്പോഴും ±1mm ആണ്, തായ്‌വാൻ ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ കമ്പനിയുമായി ചർച്ച ചെയ്ത ശേഷം, 5KRcounter-ൻ്റെ ഉത്പാദനം, അങ്ങനെ പ്രിൻ്റിംഗ് ഡ്രം പൊസിഷനിംഗ് പിശക് ±0.4mm ആയി കുറയുന്നു.
2, സമയബന്ധിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ട്രാൻസ്മിഷൻ മെഷിനറി കണ്ടെത്തൽ
പേപ്പർ തീറ്റുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ട്രാൻസ്മിഷൻ മെഷിനറിക്ക് നല്ലതും സന്തുലിതവുമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെയും സ്ഥാനം മാറും, അതിൻ്റെ ഫലമായി പ്രിൻ്റിംഗും സ്ലീവ് സ്ഥാനവും ഉണ്ടാകും, അതിനാൽ ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും കണ്ടെത്തലും നടത്തേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ. ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെയിൻ്റനൻസ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രതിദിന പ്രീ-സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് ചെക്ക് ലിസ്റ്റ് വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, പേപ്പർ ഫീഡിംഗ് വീൽ, പേപ്പർ ഫീഡിംഗ് മോതിരം ധരിക്കുന്ന പരിധി, യോഗ്യതയില്ലാത്തത്, നടത്തം, ചരിഞ്ഞ സ്ഥാനം, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയിൽ കാർഡ്ബോർഡ് മറികടക്കാൻ, വീണ്ടും പൂശുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം.
3, സക്ഷൻ പേപ്പറിൻ്റെ ഉപയോഗം
പരമ്പരാഗത പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രസ് അപ്പർ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബോർഡ് കൈമാറാൻ ഫീഡിംഗ് വീൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ, അതേസമയം പുതിയ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രസ്സ് ബോർഡ് ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യുന്നതിന് ലോവർ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെയും അപ്പർ സക്ഷൻ്റെയും നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സക്ഷൻ പേപ്പർ ഫീഡ് കൺവെയർ വീലിലെ കാർഡ്ബോർഡ് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കാറ്റിൻ്റെ ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സക്ഷൻ ഏകതാനമാണ്, സ്ഥാനത്തിന് പുറത്തല്ല, ചെരിഞ്ഞതല്ല, വളഞ്ഞ കാർഡ്ബോർഡ് ഫ്ലാറ്റ്, പ്രിൻ്റിംഗ് വിന്യാസം, മഷി കൂടുതൽ യൂണിഫോം, കൂടുതൽ പരന്നതാണ്.
മൂന്ന്, പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി മോശമായ ചികിത്സ
പേപ്പർ, ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമെ മഷിയിടൽ, ഉപകരണങ്ങളിലും ഇൻകിംഗ് റോളർ സാങ്കേതിക ചികിത്സാ പ്രശ്‌നങ്ങളിലും.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർട്ടൺ പ്രിൻ്റിംഗിൽ, 250lpi-ൽ കൂടുതൽ ഉള്ള റോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ മെഷ് മഷി സ്ലാഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ തടയപ്പെടുന്നു, ഇത് അസമമായ മഷി, അപര്യാപ്തമായ മഷി, മഷി എന്നിവയുടെ ഫലമായി അസമമായ മഷി, അപര്യാപ്തമായ മഷി, കറുപ്പ്, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ബ്ലാക്ക് റോളർ വൃത്തിയാക്കാൻ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പരമ്പരാഗത രീതി, വാട്ടർ സ്‌ക്രബ് മഷി റോളറോ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് സ്‌ക്രബ്ബോ ആകട്ടെ, ഇഫക്റ്റ് അനുയോജ്യമല്ല, പുതിയ മഷി റോളർ ഒരു മാസത്തിൽ താഴെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഫലം പഴയത് പോലെ മികച്ചതല്ല.
ദീർഘകാല പര്യവേക്ഷണം വഴി രചയിതാവിൻ്റെ കമ്പനി, ടെസ്റ്റ്, താഴെ രീതികൾ ഫലപ്രദമായി പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി മോശം സ്വാധീനം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും കരുതുന്നു.
1. മഷി റോളറിലേക്ക് മഷി കണങ്ങൾ മാറ്റുന്നത് തടയാൻ മഷി ബക്കറ്റിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ ചേർക്കുക.
2, പതിവായി (സാധാരണയായി അര മാസം) റോളർ ഡീപ് ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ്, സർക്കുലേഷൻ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
3. മഷി റോളർ തുള്ളി വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, ജോലിയിൽ നിന്ന് ഇറങ്ങുമ്പോൾ ദിവസവും 60 ~100 തവണ ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ച് മഷി റോളറിൻ്റെ മെഷ് ഡയാലിസിസ് ചെയ്യുക. മഷിയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങളൊന്നും അവശേഷിക്കുന്നില്ല.
മേൽപ്പറഞ്ഞ പോയിൻ്റുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലൂടെ, മഷി പ്രഭാവത്തിൽ മഷി റോളർ എപ്പോഴും നല്ല നിലയിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
കാർട്ടൺ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിലെ മേൽപ്പറഞ്ഞ നിരവധി പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ധാരണയിലൂടെയും മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെയും മികച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലൂടെയും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ സമഗ്രമായ നേട്ടം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.